精密零部件加工

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工艺问答Technology

零件图技术要求怎么写

技术要求包括:
一.一般技术要求
制件去除表面氧化皮;?
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;?去除毛刺飞边;?锐角倒钝;?未注倒角均为0.5×45%%d;?未注越程槽均为1.2×0.3;?表面平整无毛刺;
 
二.公差要求:
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T?1804-m;?未注形位公差按GB/T?1184-K;?未注长度尺寸允许偏差±0.5;
 
三.切削加工件要求:
加工后的零件不允许有毛刺;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷……
 
四.热处理要求:
制件氮化450-480HV;?
制件毛坯须调质处理220-260HB;?制件调质处理30-35HRC;?制件高频淬火45~50HRC;制件渗碳处理,深度>0.1;?制件进行高温回火处理;?制件整体淬火40-45HRC;
 
五.表面处理:
表面镀白(黑)锌处理;?表面喷漆(喷塑)处理;?表面发黑处理;?表面电泳处理;?表面镀铬处理;?表面抛光处理;?
表面滚花,直纹(网纹)m=0.4?GB/T?6403.3;
 
六、装配要求
1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
22.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

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